“我們超越簡單的物理再生。”丁福秋強調，“核心在于精準解碼下游客戶對材料性能的嚴苛標準，并據(jù)此定向開發(fā)高值化再生改性料。例如，將回收洗衣機PP料通過改性技術升級再造，使其完全滿足汽車外飾件的性能要求——這種基于應用場景的深度定制能力，正是我們區(qū)別于傳統(tǒng)回收企業(yè)的價值壁壘。
回收再生塑料是實現(xiàn)循環(huán)經濟與可持續(xù)發(fā)展的關鍵支撐，然其發(fā)展仍受制于多重結構性挑戰(zhàn)。如前端廢塑料來源高度混雜，分選精度不足導致雜質污染，嚴重影響再生料純度；中端歷經多輪再生加工與使用老化，材料發(fā)生不可逆降解，關鍵力學性能顯著衰減。后端低值廢塑料回收成本高企、經濟價值低下，缺乏規(guī)模化、經濟可行的閉環(huán)路徑。
基于市場痛點問題，上海創(chuàng)都均城環(huán)保科技有限公司（以下簡稱“創(chuàng)都均城”）將“智能基因”貫穿整個回收鏈。其核心在于將IOT技術、移動互聯(lián)網技術深度融入“高效回收-智能分選”環(huán)節(jié)。這不僅僅是工具，而是工藝的“神經中樞”。通過智能化手段，更精準地識別、追蹤、分揀不同來源和成分的廢塑料，從源頭上保障后續(xù)處理的高效與高品質原料的穩(wěn)定供應，極大提升了材料的“可溯源性”和純度基礎。
在傳統(tǒng)“破包-粉碎-水洗-混料-擠出-切粒”基礎工序之上，創(chuàng)都均城實現(xiàn)了全流程工藝參數(shù)的數(shù)字化與精細化控制。尤其在配方混料及單/雙螺桿擠出兩大核心環(huán)節(jié)，通過精準調控溫度、壓力、剪切力等關鍵參數(shù)，并融合定制化配方設計，顯著抑制了再生料固有的性能波動問題，實現(xiàn)批次高度一致性，為高端應用提供了穩(wěn)定支撐。
“當前，我們正加速落子長三角，于上海、江蘇兩地同步推進產能布局，”丁福秋充滿信心地表示，“首期規(guī)劃導入8條先進生產線，全面覆蓋PP、PE、PA、ABS等核心品類，月產能突破2000噸。這意味著每年可為城市循環(huán)再生近3萬噸廢塑料資源。隨著產線全面達產與運營效率持續(xù)優(yōu)化，這一貢獻值將迎來階梯式躍升。”提及未來的發(fā)展規(guī)劃，丁福秋透露，將圍繞“科技引領循環(huán)，材料重塑價值”的核心戰(zhàn)略，在回收產品上重點向以下維度提升：
一是做好產品性能的極致化與定制化服務。深化改性研發(fā)，突破再生料在高強度、高耐熱、高阻燃、超耐候、食品接觸級等領域的性能天花板，目標直指對材料要求最嚴苛的汽車核心部件、高端電子、醫(yī)療（非植入）等應用，根據(jù)客戶特定需求，提供高度定制化的再生改性料配方，從“賣顆粒”轉向“賣解決方案”。
二是助力低碳足跡透明化與認證化。深化工業(yè)邊角料回收網絡，利用IOT技術，更高效地對接上海及長三角制造業(yè)集群，實現(xiàn)工業(yè)廢塑料的“源頭精細分類、定向回收、高值化再生”，服務長三角工業(yè)領域碳達峰行動和廢品回收利用目標。 針對目前物理回收難以處理的低值/疑難廢塑料（如部分生活源薄膜、復合包裝），積極布局或合作開發(fā)化學回收（解聚）技術路線，將其轉化為單體或裂解油，重新進入塑料生產循環(huán)，顯著提升整體回收率，解決“城市代謝”難題。
三是加速智能化與綠色制造再升級。在園區(qū)打造智能化示范工廠，應用更多人工智能、大數(shù)據(jù)技術優(yōu)化生產調度、質量預測、能耗管理。持續(xù)提升綠色制造水平，進一步優(yōu)化水循環(huán)利用率；探索可再生能源（如廠房屋頂光伏）的應用，力爭實現(xiàn)生產過程中近零廢棄物排放。
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